应用范围
钢、铁、铝合金，还可以处理烧结金属
汽车、摩托车、电器电子、地铁隧道、桥梁、五金
达克罗性能
1。达克罗在性能方面比电镀提高7~10倍
2. 耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验中，一般10小时腐蚀1~3um，达克罗100小时腐蚀1um
3.耐湿热性：35±2℃、湿度95%条件下，10个周期240循环，达克罗涂层无变化，镀锌层表面局部有霉点
4. 耐高温冲击：-45℃~85℃，试样在高低温箱内各保持1小时，转换时间不超过5秒，循环次数3次，两种涂层均无变化
5. 涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间的结合力：在上述湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准，达克罗涂层与基体结合力均为一级标准
6.硬度：锌镀层为75~88 HV0.05，银灰色达克罗镀层为210~232 HV0.05
7.点焊性能：性能良好，推荐先点焊后达克罗
8.无污染和无公害：几乎无污染危害
9.无氢脆：传统电镀处理采用酸洗、点解除油、电沉积等，会导致氢脆，影响工件强度，达克罗处理过程中无酸处理、也不存在电镀时渗氢问题，涂层在高温下固化，可以应用于抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理
10. 防止对铝的电化学腐蚀：达克罗涂层是建立在铬酸钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，抑制了锌的消耗，提高了防腐性能
达克罗技术最早诞生于20世纪50年代的北美。最早产生于在道路上撒盐降低冰层的凝固点，氯离子侵蚀钢材，Diamond Shamrock公司开发出金克洛金属以及达克罗涂层来避免有害影响。
目前，我国有锌铬涂覆生产线100余条，主要分布在浙江、上海、江苏、重庆、广东，涂覆从铁基材质向铝材延伸（解决铝件氧化后表面色调不一致的问题）
工业发达国家，达克罗作为电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化的替代工艺
