达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性；极好的耐热性；防止产生双金属腐蚀；无氢脆，特别适合高强度钢工件的表面处理；极好的均镀能力；涂料的底漆良好；可应用于多种金属表面；污染小；可改善摩擦性能；配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足：达克罗涂层硬度低、耐磨性差，限制了其应用；涂复液及涂层中均含有一定量的Cr6+；达克罗涂层的延展性不好；涂层制备能耗高；达克罗涂层耐酸、碱性差；不适应于少量生产；达克罗涂层色泽单一。
4 达克罗的处理工艺
4.1 达克罗处理液的成分组成
现在的达克罗处理液已经系列化，可根据不同的用途在其中添加一些相应的组分，其基本组成如表1。
完整的达克罗处理液应该包括下列成分：
a. 片状的锌粉：锌片是达克罗处理液的主要物质，也是达克罗膜层的主要成分，在腐蚀性介质中对基体起牺牲阳极的电化学保护作用，此外，还含有铝片或其他的金属如镁、锰及其混合物；
b. 六价铬化合物：六价铬的化合物主要为铬酐，亦可用铬酸盐、重铬酸盐或它们的混合物，六价铬在烧结成膜过程中被还原为三价铬，形成铬和锌的聚合
物，起到粘结剂的作用，同时对锌片和基体又有钝化作用，可提高达克罗膜层的抗腐蚀性；
c. 还原剂：还原剂的作用是在烧结过程中促进六价铬还原为三价铬，并保证膜层的质量，形成无机铬的聚合物为粘结剂。还原剂应该是水溶性的，在处理液中对六价铬无还原性，在烧结过程中还原剂和六价铬充分反应，在膜层中没有残存或含量很少，不至于影响膜层的外观和耐蚀性能，还能防止CrO3 析出而导致膜层脱落；
d. pH 调整剂控制涂液的pH 值在3.5～5.0 之间，常用的有锂及钙的氧化物、碳酸盐，其中使用最多的是氧化锌；
e. 润滑剂：为聚四氟乙烯，主要改善膜层的摩擦性能，稳定摩擦因数，还可使涂层光滑，在腐蚀不断扩大时可减缓膜层的机械腐蚀；
f. 表面活性剂：处理液中的活性剂包括分散剂、悬浮剂、去泡剂、增湿剂和增稠剂；
g. 其他辅助组分：为了减少六价铬在淡水中的溶出，可加入部分硼酸、钼酸盐、磷酸盐等代替部分铬酐，硼酸不仅是成膜促进剂，可确保达克罗层在淡水和海洋环境中均具有优异的耐蚀性；
h. 液体介质：一般使用去离子水和叔丁醇，由于水和叔丁醇是以任何比例互溶的，两者可以以任何的比例进行混合来提供液体介质。
4.2 达克罗涂层的制备工艺流程
处理液配好以后，就可以对零件进行处理了。其具体工艺流程为见图1。整个处理过程有3 个重要的质量控制点，即前处理、涂覆、烘烤。
完整的达克罗处理液应该包括下列成分：
a. 片状的锌粉：锌片是达克罗处理液的主要物质，也是达克罗膜层的主要成分，在腐蚀性介质中对基体起牺牲阳极的电化学保护作用，此外，还含有铝片或其他的金属如镁、锰及其混合物；
b. 六价铬化合物：六价铬的化合物主要为铬酐，亦可用铬酸盐、重铬酸盐或它们的混合物，六价铬在烧结成膜过程中被还原为三价铬，形成铬和锌的聚合
物，起到粘结剂的作用，同时对锌片和基体又有钝化作用，可提高达克罗膜层的抗腐蚀性；
c. 还原剂：还原剂的作用是在烧结过程中促进六价铬还原为三价铬，并保证膜层的质量，形成无机铬的聚合物为粘结剂。还原剂应该是水溶性的，在处理液中对六价铬无还原性，在烧结过程中还原剂和六价铬充分反应，在膜层中没有残存或含量很少，不至于影响膜层的外观和耐蚀性能，还能防止CrO3 析出而导致膜层脱落；
d. pH 调整剂控制涂液的pH 值在3.5～5.0 之间，常用的有锂及钙的氧化物、碳酸盐，其中使用最多的是氧化锌；
e. 润滑剂：为聚四氟乙烯，主要改善膜层的摩擦性能，稳定摩擦因数，还可使涂层光滑，在腐蚀不断扩大时可减缓膜层的机械腐蚀；
f. 表面活性剂：处理液中的活性剂包括分散剂、悬浮剂、去泡剂、增湿剂和增稠剂；
g. 其他辅助组分：为了减少六价铬在淡水中的溶出，可加入部分硼酸、钼酸盐、磷酸盐等代替部分铬酐，硼酸不仅是成膜促进剂，可确保达克罗层在淡水和海洋环境中均具有优异的耐蚀性；
h. 液体介质：一般使用去离子水和叔丁醇，由于水和叔丁醇是以任何比例互溶的，两者可以以任何的比例进行混合来提供液体介质。
4.2 达克罗涂层的制备工艺流程
处理液配好以后，就可以对零件进行处理了。其具体工艺流程为见图1。整个处理过程有3 个重要的质量控制点，即前处理、涂覆、烘烤。
